工业固废焚烧炉为大家介绍农药工业废液焚烧处理。

在农药生产过程中，不可避免地会产生高盐和高盐COD废液中含有不同程度的氯、硫、氟等腐蚀性元素，给生产企业带来了很大的麻烦，甚至可能影响企业的正常运行。以前，这种废液主要是化学氧化和蒸发，但由于高盐或高盐COD完全处理的目标无法实现。近年来，鉴于处理的C底性，焚烧法越来越受到业界的关注。焚烧处理是将待处理的废液通过雾化喷枪喷入焚烧炉，在1100~1200℃有机物在高温环境中完全分解，辅以有效的烟气后处理系统，使Z终排放达到***标准要求。

根据农药行业废液的特点，公司开发开发了两种焚烧处理工艺，可根据企业生产的实际情况灵活选择。目前，这两种焚烧处理工艺都有许多成功的应用性能。

焚烧处理工艺一:负压急冷焚烧处理系统。这种工艺路线，Z大的特点是在焚烧过程中，没有余热回收，适用于废液热值低、处理量小的废液处理条件。

1.焚烧炉2.急冷器3.急冷罐4.吸收系统5.除尘系统6.引风机7.烟囱8.助燃风机9.急冷循环泵9.工业固废焚烧炉。

新的紧急冷焚烧过程是将废液（当废液热值较低时需要辅助天然气）放入焚烧炉，用空气帮助燃烧，在焚烧炉中高温燃烧和分解，然后直接进入新的紧急冷却器冷却至100℃下面。烟气再次通过吸收系统，去除酸性气体达标后，通过除尘通过引风机送至烟囱达标。

一般来说，这种废液在焚烧炉高温处理后会含有烟气HCl，SO2.***限制排放的污染因素，这些酸性无机小分子不能在高温气相中有效吸收，因此快速有效的烟气紧急冷却设备已成为该系统Z关键的组成部分，即成功开发了两种高X的紧急冷却热交换器。它不仅能承受巨大的温差变化，而且能非常有效地进行热交换，分别适用于酸性烟气和碱性烟气的环境，确保焚烧系统的长期稳定运行。

此外，整个焚烧系统采用负压运行，提高了系统的A全性。焚烧炉采用耐盐耐火砖和特殊结构设计，可保证连续运行两年以上。新型组合燃烧器的应用确保了更G效、更C底的燃烧，可以使紧急冷却废水TOC100以内的值控制。工业固废焚烧炉。

焚烧处理工艺二:带余热回收和固盐回收的焚烧处理系统

该路线适用于废液处理量大、热值高的废液处理工况。

在焚烧过程中，含有碳酸钠、硫酸钠和氯化钠的盐废液被完全分解。为了考虑资源回收和降低运行成本，将余热回收系统嵌入焚烧系统。焚烧炉产生的高温烟气通过合理的副产品蒸汽设计进入余热回收段。这种焚烧处理工艺需要根据烟气中的盐含量对锅炉进行专门设计，以避免烟气中的盐沉积、堵塞和腐蚀，从而确保系统能够长期连续运行。在特殊情况下，焚烧炉和锅炉将被组合成一个，即综合焚烧锅炉。工业固废焚烧炉。

1.焚烧炉2.余热锅炉3.急冷塔4.脱酸除尘系统5.脱硝系统6.引风机7.烟囱8.助燃风机8.

废液雾化进入焚烧炉(当废液热值较低时，需要辅助天然气)~1200℃高温下燃烧分解，高温烟气直接进入专用余热锅炉冷却至550~600℃。烟气通过快速冷却和吸收除尘系统去除酸性气体和盐颗粒，然后进入脱硝系统进行脱硝处理，然后通过引风机从烟囱排出。焚烧炉还采用耐盐耐火砖和特殊结构设计，可保证连续运行两年以上。工业固废焚烧炉。

这个系统不仅可以回收大量的余热，还可以回收固体盐。这种盐，主要是碳酸钠、硫酸钠和氯化钠。

上述两种焚烧处理工艺可以充分解决农药行业废液处理面临的问题，也可以应用于医药等相关精细化工行业，盐含量高COD处理废液。

上述两个焚烧处理工艺系统已经通过了许多农药企业的实际工程测试，烟气排放指标完全满足GB《危险废物焚烧污染控制标准》18484-2020的相关要求，不仅解决了企业面临的废液处理问题，而且取得了良好的经济效益和社会效益。

　　上述文章就是废水废液焚烧,废液焚烧炉,工业固废焚烧炉为大家带来的介绍，想咨询了解更多内容欢迎来我们的官网：http://www.tjschj.com我们将竭诚为您服务！