挥发性有机物废气处理的对策较多，其处理方法包括源减少、中间操作和尾部解决方案。目前，我国以尾部处理为主。尾部处理技术一般分为破坏性处理和购买性处理。破坏性处理的关键包括催化燃烧法和集中焚烧处理法。购买处理包括消化吸收法、冷疑法、吸收法等。购买处理由于其方法不完善，成本较高，目前尚未大规模使用。

焚烧处理是将挥发性有机物立即进入垃圾焚烧炉，在炉内充分燃烧，导致二氧化碳和水。该方法成本低，应用范围广，技术路线相对完善。催化燃烧法是废气处理设备制造商在有机废气燃烧的情况下添加某种催化剂，减少挥发性有机物的着火点，使挥发性有机物能够充分燃烧，Z转化为二氧化碳和水，完成直接排放。目前，常见的催化剂类型包括Cu、Fe、Ti等非贵金属和PD、Au、PT等贵金属。

集中焚烧处理法和催化燃烧法在VOCS处理中具有关键影响，因其完全溶解空气氧化和高 效处理而得到广泛应用。催化燃烧法因油炉、环保节能、空气氧化温度低而得到广泛应用。

催化燃烧是一种涉及气固二相的化学变化。其实质原理是在有氧自由基参与的标准下产生的深层氧化还原反应。在反射的整个过程中，添加催化剂可以显著降低反射所需的活化能。VOCS聚集在催化剂表面，在低燃烧温度下产生无焰燃烧。Z溶解成二氧化碳和水，释放大量热量。

在催化剂的作用下，挥发性有机物可以在较低的温度下充分燃烧，转化为二氧化碳和水，污泥负荷达到90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点，在欧洲***得到了广泛的应用和推广。在中国，催化燃烧法也是解决挥发性有机物问题的关键方法，其应用占55%左右。目前，催化燃烧法已成为解决挥发性有机物问题的流行方法。

催化燃烧设备是在催化剂的作用下，在200~400℃的低温条件下，将VOCs分解成CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业广泛应用于有机废气净化，尤其是回收价值小的有机废气。

催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。解决了以下问题:

①解决了安 全问题。几乎所有有机物的催化分解只需200-400℃，避免了常规TO、RTO、RCO等焚烧所面临的火焰安 全隐患。

②解决了净化效率问题。其效率高达99%以上，其他净化方法(冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子体、光解等)低，排放不达标。

③解决了投资成本问题。与RTO常规RCO相比，SRCO投资成本约为RTO的50%。

④解决了运营成本问题。与吸附方法相比，SRCO运行成本J低，在浓度大于1000ppm的情况下，几乎可以在不消耗其他能源的情况下保持正常运行。

⑤解决了人员维护问题。整个装置采用PLC自动控制系统，根据浓度和温度的变化趋势自动调整。

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