废气焚化炉为了更稳定，更可靠地使用废气焚化炉，在使用设备时，还需注意方法和方法是否正确。 在不同的处理和生产场所中产生的废气的组成和浓度是不同的。一些制造商在生产过程中废气浓度较高，有些废气还含有很多杂质，这会影响废气处理工作。

　　在这样过程中，如果废气中有很多异物，请在使用废气焚烧设备之前，先通过集尘袋对其进行过滤，然后再通过废气焚烧设备进行废气处理。废气焚烧炉在运行过程中需要留意什么？

　　1、状态确认

　　在废气焚烧炉运行程序之前，先确认以下内容。

　　(1)供油系统：通过压力开关确认供油系统管路上压力已经可以满足雾化要求。

　　(2)雾化空气 ：确认用于雾化的压缩空气阀门已经开启，并通过减压阀进行自动调节，由高压风机使雾化室的压力达到工艺要求。

　　(3)液化气：通过液化气压力开关，确认液化气压力满足点火要求。

　　(4)仪表保护气：打开气体入口阀，通过液化气压力开关，确认火焰检测器火焰观察窗自动阀行程等位置的保护压力。

　　2、炉膛的吹扫

　　点火前程序强制吹扫过程为3-5min确保炉膛内部的可燃气体低于爆炸极限，吹扫时主风机开启，将炉膛内部的空气排出同时助燃风机开启，向炉膛内补充新鲜空气。

　　（1）管道内的爆炸，大部分都来源于管道内有大量有机积液突然挥发，再遇上静电而产生的。输送腐蚀性气体的管道比较难做防静电设施，只能降低风速，设计在8m/s以下的风速比较适合。

　　（2）炉膛内的明火很难进入车间过来的管道，因为废气焚烧炉有2m左右高的蓄热陶瓷，蓄热体本身就是很好的阻火器。在管道前端可以安装阻火器，进一步保障生产车间内的***。

　　（3）在点火前要进行吹扫，吹扫的目的是将残留在管道和炉膛内的有机物清理干净，避免点火时引爆。入口处有浓度检测仪，响应时间在5s左右，所以浓度检测仪的安装位置比较重要，且要做缓冲罐，当检测到废气浓度高报警，新风风门会自动打开进行浓度稀释；若废气浓度高会报警，则切断与生产线间的联机，废气直接旁通到烟囱。

　　现实生产中做多少措施也无法避免爆炸，所以在适当的位置加泄爆装置，比如炉膛顶部有泄爆门，此泄爆门可以靠自重关闭，泄爆后不会影响废气焚烧炉的正常运行；缓冲罐上有泄爆片。有这些泄爆措施，即使发生爆炸，也会把爆炸的损失降到低。

　　（4）废气焚烧炉非常害怕突然停电，炉膛内的高温无法快速散去，导致很多防腐材料或者其他设备被高温损坏。设计一台应急压缩空气储气罐、UPS和手自动控制的泄爆门，一旦突然停电，UPS和应急压缩空气储气罐会将所有风门打到***位置，比如新风风门开启，吹扫风门开启，泄爆门打开等；应急压缩空气会进入燃烧器管道，避免高温烟气从燃烧器泄露出来，导致点火管路的危险和损坏燃烧器。但压缩空气罐仅能支撑15-20min左右，甲方需要配置备用电源给压缩空气或助燃风机。

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